{"id":1450,"date":"2026-06-08T18:00:20","date_gmt":"2026-06-08T10:00:20","guid":{"rendered":"https:\/\/heehatotech.com\/?post_type=news&#038;p=1450"},"modified":"2026-06-08T18:00:20","modified_gmt":"2026-06-08T10:00:20","slug":"was-sind-haufige-probleme-bei-der-granulierung-von-kunststoffen-und-welche-losungen-gibt-es-fur-das-kunststoffrecycling","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/heehatotech.com\/de\/news\/what-are-common-plastic-pelletizing-problems-and-solutions-for-plastic-recycling\/","title":{"rendered":"Was sind h\u00e4ufige Probleme bei der Granulierung von Kunststoffen und welche L\u00f6sungen gibt es f\u00fcr das Kunststoffrecycling?"},"content":{"rendered":"<p>Die Kunststoffgranulierung scheint einfach zu sein, bis ein kleines Problem die Anlage zum Stillstand bringt. Eine schlechte Granulatform, verstopfte D\u00fcsenl\u00f6cher, eine instabile Zuf\u00fchrung oder \u00dcberhitzung k\u00f6nnen schnell zu Ertragsverlusten, unn\u00f6tigem Arbeitsaufwand und Lieferverz\u00f6gerungen f\u00fchren. Die gute Nachricht: Die meisten Probleme lassen sich durch die richtige Maschineneinstellung, Prozesssteuerung und technische Unterst\u00fctzung l\u00f6sen.<\/p>\n<p>Gew\u00f6hnlicher Kunststoff<strong><a href=\"https:\/\/heehatotech.com\/de\/bmt-90-oko-pelletiermaschine\/\"> Pelletierung<\/a><\/strong> Zu den Problemen z\u00e4hlen uneinheitliche Granulatgr\u00f6\u00dfe, unzureichende Granulatschnittqualit\u00e4t, Verstopfungen, Br\u00fcckenbildung im Trichter, \u00dcberhitzung, schwankende Extruderleistung, Feuchtigkeit, Verunreinigungen sowie Probleme bei der Steuerung der Unterwassergranulierung. Die besten L\u00f6sungen sind eine gleichm\u00e4\u00dfige Zuf\u00fchrung, eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Filterung, die richtige Wassertemperatur, scharfe Schneidmesser, saubere D\u00fcsenl\u00f6cher, ein ausgeglichener Druck am D\u00fcsenkopf sowie regelm\u00e4\u00dfige Wartung.<\/p>\n<h2>Was sind die h\u00e4ufigsten Probleme bei der Kunststoffgranulierung?<\/h2>\n<p>Bei der Kunststoffverwertung werden die h\u00e4ufigsten Probleme in der Regel nicht durch einen einzelnen Schritt verursacht. Sie sind oft auf den gesamten Prozess zur\u00fcckzuf\u00fchren: Zuf\u00fchrung, Schmelzen, Filtern, Extrudieren, Schneiden, K\u00fchlen, Trocknen und Steuerung. Sobald ein Schritt instabil wird, verschlechtert sich die Granulatqualit\u00e4t rasch.<\/p>\n<p>Zu den h\u00e4ufigsten Problemen beim Kunststoffrecycling z\u00e4hlen eine schlechte Granulatform, Feinanteile, Restst\u00fccke, hohle Kunststoffgranulate, uneinheitliche Granulatl\u00e4nge, Verstopfungen der D\u00fcsen\u00f6ffnungen, Materialbr\u00fccken im Trichter, instabiler Extruderdruck und \u00dcberhitzung im Schmelzbereich. Diese Probleme bei der Kunststoffherstellung m\u00f6gen geringf\u00fcgig erscheinen, wirken sich jedoch auf die Produktqualit\u00e4t und die Qualit\u00e4t der fertigen Kunststoffprodukte aus.<\/p>\n<p>F\u00fcr mittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Fabriken ist eine stabile Massenproduktion wichtiger als ein einzelner erfolgreicher Testlauf. Eine Kunststoffgranuliermaschine muss kontinuierlich mit dem Extruder, dem Zuf\u00fchrer, dem Schneidwerk, dem D\u00fcsenkopf, dem K\u00fchlsystem und dem Bedienfeld zusammenarbeiten. Wenn diese Komponenten synchron mit dem Kunststoffprozess arbeiten, kann die Anlage eine h\u00f6here Ausbeute erzielen und Produktionsprobleme werden reduziert.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/heehatotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/0_0000_1-4.webp\" alt=\"https:\/\/heehatotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/0_0000_1-4.webp\" title=\"\"><\/p>\n<h2>Wie lassen sich Probleme beim Schneiden von Pellets beheben?<\/h2>\n<p>Ein schlechtes Pellet-Schneideergebnis \u00e4u\u00dfert sich h\u00e4ufig in Form von \u201eSchw\u00e4nzen\u201c, langen Streifen, \u201eEngelshaar\u201c, gebrochenen Str\u00e4ngen, unebenen Pelletkanten oder weichen Pellets, die zusammenkleben. Viele Betreiber geben zun\u00e4chst dem Schneidwerkzeug die Schuld. Manchmal haben sie recht. In vielen F\u00e4llen ist das Schneidwerkzeug jedoch nur ein Teil des Problems.<\/p>\n<p>Fangen Sie mit den Grundlagen an. Pr\u00fcfen Sie, ob das Schneidmesser scharf, korrekt montiert und richtig auf die Matrizenfl\u00e4che ausgerichtet ist. Ist der Abstand zwischen Messer und Matrize zu gro\u00df, kann das Polymer verschmieren, anstatt sauber geschnitten zu werden. Weist die Matrizenfl\u00e4che Ablagerungen auf, wird der Schnitt ungleichm\u00e4\u00dfig. Passt die Geschwindigkeit des Schneidmessers nicht zur Extruderleistung, kommt es zu Problemen mit einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Granulatausgabe.<\/p>\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie dann den vorgelagerten Prozess. Ist die Schmelze zu hei\u00df? Ist die K\u00fchlwassertemperatur angemessen? Ist das Material vollst\u00e4ndig geschmolzen und gefiltert? Ist die Verweilzeit zu lang? Wenn das Produkt beim Erreichen des Schneidbereichs immer noch zu weich ist, kann eine Erh\u00f6hung der Schneidgeschwindigkeit ein h\u00e4ufiger Fehler sein. Dies kann zu mehr Feinanteilen statt zu besseren Pellets f\u00fchren.<\/p>\n<p>Eine sinnvolle Reihenfolge bei der Fehlersuche ist:<\/p>\n<ul>\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Sch\u00e4rfe und den Verschlei\u00df der Schneidklinge.<\/li>\n<li>Reinigen Sie die Stanzfl\u00e4che und \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Zustand der Stanz\u00f6ffnung.<\/li>\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen Sie den Druck im D\u00fcsenkopf und die Schmelztemperatur.<\/li>\n<li>Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit an die Produktionsleistung an.<\/li>\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen Sie den Wasserdurchfluss und die Wassertemperatur.<\/li>\n<li>Vergewissern Sie sich vor der Zuf\u00fchrung, dass das Polymer trocken und sauber ist.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Was f\u00fchrt zu Verstopfungen in einer Kunststoff-Granulieranlage?<\/h2>\n<p>Eine Verstopfung kann die gesamte Anlage zum Stillstand bringen. Sie kann im Siebwechsler, im Schmelzfilter, im D\u00fcsenkopf, in der D\u00fcsen\u00f6ffnung, in der Rohrleitung oder in der Schneidkammer des Unterwasser-Granulators auftreten. Zu den typischen Anzeichen z\u00e4hlen Druckanstieg, geringer Durchsatz, gerissene Str\u00e4nge, Materialaustritt oder pl\u00f6tzliche \u00c4nderungen der Granulatgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n<p>Die Hauptursachen sind Verunreinigungen, nicht geschmolzenes Material, Metallpartikel, verbranntes Polymer, ein falsches Filtergewebe, zu viel F\u00fcllstoff, unzureichende Vorw\u00e4sche sowie lokale Verstopfungen und \u00dcberhitzungsprobleme. Beim Kunststoffrecycling f\u00fchrt die Verunreinigung zudem zu einer geringeren Stabilit\u00e4t des Recyclingprozesses, da Kunststoffabf\u00e4lle selten so sauber sind wie Neuware.<\/p>\n<p>Bevor das Material in die Recyclingmaschinen eingespeist wird, sollte es sortiert, zerkleinert, gewaschen und getrocknet werden. Bei Folien, Beuteln, d\u00fcnnwandigen Verpackungen und weichem Mahlgut k\u00f6nnen Zwangsf\u00f6rderer f\u00fcr die Trichterbeschickung von Recyclingmaschinen dazu beitragen, Br\u00fcckenbildung zu verhindern und die Zuf\u00fchrungsstabilit\u00e4t zu verbessern. Eine gute Filterung sch\u00fctzt zudem den D\u00fcsenkopf und tr\u00e4gt zu einer stabilen Granulatqualit\u00e4t bei.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/heehatotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/0_0001_2-1.webp\" alt=\"https:\/\/heehatotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/0_0001_2-1.webp\" title=\"\"><\/p>\n<h2>Warum \u00fcberhitzt sich der Extruder beim Kunststoffrecycling?<\/h2>\n<p>\u00dcberhitzung ist ein schwerwiegendes Prozessproblem. Sie kann zu einer Verschlechterung des Polymers, zur Bildung von Gas, zu Farbver\u00e4nderungen, zu einer Verringerung der Festigkeit und zu einer verst\u00e4rkten Geruchsbildung f\u00fchren. Bei einigen Materialien verursacht \u00dcberhitzung zudem schwarze Flecken oder verbrannte Partikel, die sp\u00e4ter zu Verstopfungen f\u00fchren.<\/p>\n<p>Der h\u00e4ufigste Grund f\u00fcr eine \u00dcberhitzung des Kunststoffs ist nicht nur eine hohe Zylindertemperatur. Sie kann auch durch eine zu hohe Schneckendrehzahl, eine lange Verweilzeit, verschmutzte Filter, unzureichende K\u00fchlung, eine falsche Schneckenauslegung, hohen Gegendruck oder zu hohe Reibung durch Materialgemische verursacht werden. Eine zu lange Verweildauer des Materials in einer Heizzone kann zu einer Zersetzung des Kunststoffs f\u00fchren.<\/p>\n<p>Um Probleme durch eine \u00dcberhitzung des Materials weitgehend zu vermeiden, sollten die Bediener die Prozessparameter aufzeichnen, anstatt die Einstellungen nur nach Gef\u00fchl vorzunehmen. Zu den wichtigsten Daten z\u00e4hlen die Zylindertemperatur, der Druck am D\u00fcsenkopf, die Motorlast, die Schneckendrehzahl, die Ausbringungsrate, die Schmelztemperatur und die K\u00fchlwassertemperatur. Wenn diese Werte au\u00dferhalb des normalen Bereichs liegen, kann das Team Fehler schneller beheben.<\/p>\n<p>Bei d\u00fcnnwandigen Verpackungen, Lebensmittelverpackungen, medizinischen L\u00f6sungen und industriellen Pr\u00e4zisionskomponenten ist \u00dcberhitzung mehr als nur ein \u00e4sthetisches Problem. Sie kann sich auf Geruch, Farbe, mechanische Eigenschaften und die Stabilit\u00e4t im nachfolgenden Formungsprozess auswirken. Deshalb sollte ein technikorientierter Anlagenlieferant seinen Kunden dabei helfen, ein realistisches Produktionsfenster festzulegen, und nicht nur Maschinen liefern.<\/p>\n<h2>Wie wirken sich Probleme mit dem Zuf\u00fchrer und dem Trichter auf die Pelletproduktion aus?<\/h2>\n<p>Die Zuf\u00fchrung sieht einfach aus, doch oft sind gerade hier die Ursachen f\u00fcr viele h\u00e4ufige Probleme zu finden. Eine Br\u00fcckenbildung im Trichter kann zu einer Unterversorgung des Extruders f\u00fchren. Eine zu hohe Zufuhr kann die Schnecke \u00fcberlasten. Leichte Folienflocken k\u00f6nnen aufschwimmen, w\u00e4hrend hartes Mahlgut ungleichm\u00e4\u00dfig zugef\u00fchrt wird. Dies f\u00fchrt zu einer instabilen Produktion und einer schlechten Granulatqualit\u00e4t.<\/p>\n<p>Verstopfungen im Trichter treten besonders h\u00e4ufig bei Folien, weichen Flocken, feuchtem Material und unregelm\u00e4\u00dfigem Recyclingkunststoff auf. Sobald die Zufuhr instabil wird, \u00e4ndert sich der Druck im Extruder. In der Folge erh\u00e4lt der Granulator einen unregelm\u00e4\u00dfigen Schmelzfluss. Schlie\u00dflich werden L\u00e4nge, Form und Oberfl\u00e4che der Granulate uneinheitlich.<\/p>\n<p>Eine benutzerfreundliche und flexible Kunststoffrecyclingmaschine sollte mit dem richtigen Zuf\u00fchrsystem kombiniert werden. F\u00fcr das Recycling von Folien und Beuteln kann ein Presszuf\u00fchrer oder ein Zwangszuf\u00fchrer sinnvoll sein. Bei starren Flocken eignet sich m\u00f6glicherweise ein volumetrischer oder gravimetrischer Zuf\u00fchrer besser. Bei gemischtem Material sollte der Lieferant das Material zun\u00e4chst testen und die beste Zuf\u00fchrmethode vorschlagen.<\/p>\n<h2>Was sollten Sie bei Unterwasser-Granulieranlagen \u00fcberpr\u00fcfen?<\/h2>\n<p>Die Unterwassergranulierung wird bei der Kunststoffherstellung bevorzugt, wenn in den Werken eine hohe Produktionsleistung, eine saubere Granulatform und eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung erforderlich sind. Bei diesem Verfahren tritt das geschmolzene Polymer aus dem D\u00fcsenkopf aus und wird vom Unterwassergranulator direkt im Wasser geschnitten. Das Granulat wird anschlie\u00dfend abtransportiert, gek\u00fchlt, getrennt und getrocknet.<\/p>\n<p>Unterwasser-Granulieranlagen reagieren empfindlich auf Ungleichgewichte. Wassertemperatur, Schneidgeschwindigkeit, Zustand der D\u00fcsenoberfl\u00e4che, Druck am D\u00fcsenkopf, Wasserdurchfluss und Trocknerleistung m\u00fcssen aufeinander abgestimmt sein. Ist die Wassertemperatur zu hoch, k\u00f6nnen die Granulate verkleben. Ist sie zu niedrig, k\u00fchlen manche Materialien m\u00f6glicherweise zu schnell ab, was zu M\u00e4ngeln f\u00fchren kann. Ist die D\u00fcsenoberfl\u00e4che verschmutzt, k\u00f6nnen die Granulate ungleichm\u00e4\u00dfig ausfallen.<\/p>\n<p>Um Fehler effektiv zu beheben, \u00fcberpr\u00fcfen Sie bitte folgende Punkte:<\/p>\n<ul>\n<li>Ist die Pr\u00e4gefl\u00e4che sauber und glatt?<\/li>\n<li>Sind alle Stanzl\u00f6cher offen?<\/li>\n<li>Ber\u00fchrt der Fr\u00e4ser die Stanzfl\u00e4che richtig?<\/li>\n<li>Ist der Wasserdruck stark genug?<\/li>\n<li>Ist die K\u00fchlwassertemperatur stabil?<\/li>\n<li>Entzieht der Trockner das Wasser gut?<\/li>\n<li>Zeigt das Steuerungssystem stabile Druck- und Temperaturwerte an?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ein Kunststoff <strong><a href=\"https:\/\/heehatotech.com\/de\/oko-pelletiermaschine\/\">Granulator<\/a> <\/strong>Eine stabile Materialausgabe ist nur dann gew\u00e4hrleistet, wenn Extruder, D\u00fcsenkopf, Schneidevorrichtung und Wassersystem als eine Einheit konzipiert sind. Aus diesem Grund ist eine schl\u00fcsselfertige Lieferung f\u00fcr industrielle Abnehmer von gro\u00dfem Wert. Sie verringert das Risiko, dass Maschinen verschiedener Hersteller nicht miteinander kompatibel sind.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/heehatotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/0_0000_1-3.webp\" alt=\"https:\/\/heehatotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/0_0000_1-3.webp\" title=\"\"><\/p>\n<h2>Wie wirken sich Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Zusatzstoffe auf Kunststoffgranulat aus?<\/h2>\n<p>Feuchtigkeit ist ein heimlicher Feind bei der Granulierung von Kunststoffen. Sie kann Blasen, raue Oberfl\u00e4chen, Hohlr\u00e4ume, popcornartige Fehler und schwache Granulate verursachen. Einige Polymere reagieren empfindlicher darauf als andere. PET, PA, PC und bestimmte technische Kunststoffe m\u00fcssen vor der Extrusion sorgf\u00e4ltig getrocknet werden.<\/p>\n<p>Verunreinigungen machen den Recyclingprozess zudem weniger vorhersehbar. Etiketten, Papier, Klebstoff, \u00d6l, Sand, Metall und verschiedene Polymerarten k\u00f6nnen Probleme verursachen. Sie k\u00f6nnen den Filter verstopfen, die Schnecke besch\u00e4digen, die Schneidklinge abnutzen, die D\u00fcsen\u00f6ffnung blockieren oder die Qualit\u00e4t des recycelten Kunststoffs beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<p>Auch der Einsatz von Additiven muss kontrolliert werden. F\u00fcllstoffe, Farbmasterbatches, Stabilisatoren, Kompatibilisatoren und Verarbeitungshilfsmittel k\u00f6nnen die Ergebnisse verbessern, doch eine falsche Dosierung kann zu Problemen f\u00fchren. Zu viel F\u00fcllstoff kann den Verschlei\u00df erh\u00f6hen und Verstopfungen verursachen. Eine unzureichende Durchmischung kann zu Farbstreifen oder einem instabilen Schmelzfluss f\u00fchren. Ein zuverl\u00e4ssiger Lieferant sollte dabei helfen, die Materialrezepturen vor der Serienproduktion zu testen.<\/p>\n<h2>Wie w\u00e4hlt man einen zuverl\u00e4ssigen Lieferanten f\u00fcr Kunststoff-Granuliermaschinen aus?<\/h2>\n<p>Eine Maschine besteht nicht nur aus Stahl, Motoren und Schaltschr\u00e4nken. Beim Kunststoffrecycling und bei der Granulierung liegt der wahre Wert in einer stabilen Produktionsleistung. K\u00e4ufer sollten sich f\u00fcr einen Lieferanten entscheiden, der sich mit dem Material, dem Prozess, der Anlagenkonfiguration, der Exportlieferung und dem langfristigen Service auskennt.<\/p>\n<p>Ein guter Lieferant sollte Ihnen dabei helfen, praktische Fragen zu kl\u00e4ren:<\/p>\n<ul>\n<li>Welche Art von Kunststoff werden Sie recyceln?<\/li>\n<li>In welcher Form liegt das Ausgangsmaterial vor: als Folie, Flocken, in S\u00e4cken, als Mahlgut oder in Klumpen?<\/li>\n<li>Welche Ausgabekapazit\u00e4t ben\u00f6tigen Sie?<\/li>\n<li>Welche Pelletgr\u00f6\u00dfe und welche Pelletqualit\u00e4t erwarten Sie?<\/li>\n<li>Ben\u00f6tigen Sie eine Stranggranulierung oder eine Unterwassergranulierung?<\/li>\n<li>Welche Unterlagen sind f\u00fcr die Einfuhr und die Einhaltung der Vorschriften erforderlich?<\/li>\n<li>Ben\u00f6tigen Sie eine schl\u00fcsselfertige Lieferung, FAT, Installation, Inbetriebnahme und Schulung?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Als direkt vom Hersteller liefernder, technikorientierter Anbieter, <strong><a href=\"https:\/\/heehatotech.com\/de\/uber-uns\/\">HEE&amp;HATO<\/a><\/strong> Wir konzentrieren uns auf Komplettl\u00f6sungen f\u00fcr Kunststoffmaschinen, einschlie\u00dflich Spritzguss, Extrusion, Folienblasen und Unterst\u00fctzung bei der Kunststoffgranulierung. F\u00fcr d\u00fcnnwandige Verpackungen und Lebensmittelverpackungen, medizinische L\u00f6sungen sowie industrielle Pr\u00e4zisionskomponenten unterst\u00fctzen wir Eink\u00e4ufer beim Aufbau von Produktionslinien, die eine stabile Massenproduktion, klare Liefermeilensteine und skalierbare Kapazit\u00e4ten gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<p>F\u00fcr EPC-Auftragnehmer, Systemintegratoren, regionale Vertriebspartner und Endverbraucher-Werke ist unser Ziel ganz einfach: Wir m\u00f6chten Ihnen dabei helfen, schneller Angebote zu erstellen, die Installation reibungsloser durchzuf\u00fchren, stabiler zu produzieren und die Anlage \u00fcber Jahre hinweg instand zu halten.<\/p>\n<h2>FAQs<\/h2>\n<h3>Was f\u00fchrt bei der Kunststoffgranulierung zu einer schlechten Granulatqualit\u00e4t?<\/h3>\n<p>Probleme mit schlechter Pelletqualit\u00e4t k\u00f6nnen durch eine instabile Zuf\u00fchrung, eine falsche Schmelztemperatur, verschmutztes Material, Feuchtigkeit, abgenutzte Schneidmesser, verstopfte D\u00fcsenl\u00f6cher oder eine unzureichende K\u00fchlung verursacht werden. Die beste Methode zur Fehlerbehebung besteht darin, den gesamten Prozess von der Zuf\u00fchrung bis zur Trocknung zu \u00fcberpr\u00fcfen und nicht nur den Pelletierer.<\/p>\n<h3>Warum kleben Kunststoffgranulate zusammen?<\/h3>\n<p>Kunststoffgranulat verklebt oft, wenn die Schmelze zu hei\u00df ist, die K\u00fchlwassertemperatur zu hoch ist, der Wasserdurchfluss zu schwach ist oder das Polymer von Natur aus klebrig ist. In der Regel hilft es, die K\u00fchl- und Schneidbedingungen anzupassen.<\/p>\n<h3>Wie kann ich Verstopfungen in Recyclingmaschinen verhindern?<\/h3>\n<p>Um Verstopfungen zu vermeiden, sollten Sie das Waschen und Trocknen des Materials verbessern, Metall und Schmutz entfernen, das richtige Filtergewebe w\u00e4hlen, den D\u00fcsenkopf sauber halten und Druck\u00e4nderungen \u00fcberpr\u00fcfen. Verstopfungen deuten oft darauf hin, dass die vorgelagerte Materialaufbereitung nicht stabil genug ist.<\/p>\n<h3>Ist die Unterwasser-Granulierung besser als die Stranggranulierung?<\/h3>\n<p>Die Unterwassergranulierung eignet sich besser f\u00fcr Anlagen mit hoher Durchsatzleistung, weiche Materialien, Elastomere und Anwendungen, bei denen glatte und gleichm\u00e4\u00dfige Granulate erforderlich sind. Die Stranggranulierung ist bei einigen harten Materialien m\u00f6glicherweise einfacher und kosteng\u00fcnstiger. Die beste Wahl h\u00e4ngt vom Material, der Kapazit\u00e4t, dem Budget und den Anforderungen an die Granulatqualit\u00e4t ab.<\/p>\n<h3>Warum produziert mein Kunststoffgranulator lange oder ungleichm\u00e4\u00dfige Granulate?<\/h3>\n<p>Lange oder ungleichm\u00e4\u00dfige Granulate k\u00f6nnen durch eine falsche Schneidgeschwindigkeit, abgenutzte Messer, eine fehlerhafte Ausrichtung des Schneidwerks, eine instabile Extruderleistung oder einen ungleichm\u00e4\u00dfigen Schmelzfluss verursacht werden. \u00dcberpr\u00fcfen Sie sowohl das Schneidwerk als auch den vorgelagerten Extrusionsprozess.<\/p>\n<h3>Wie kann ein Lieferant dazu beitragen, Probleme bei der Herstellung von recyceltem Kunststoff zu verringern?<\/h3>\n<p>Ein starker Lieferant kann Unterst\u00fctzung bei der Maschinenauswahl, bei Materialpr\u00fcfungen, bei der Prozessbegleitung, bei der Werksabnahme (FAT), bei der Installation, bei der Inbetriebnahme, bei der Bedienerschulung, bei der Bereitstellung von Ersatzteilen, bei der Fernfehlerbehebung sowie bei Wartungsprogrammen bieten. Diese Unterst\u00fctzung hilft Fabriken dabei, Risiken zu minimieren und eine stabile Massenproduktion zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Leitfaden zur Fehlerbehebung bei der Kunststoffgranulierung in Recyclingbetrieben<\/p>","protected":false},"featured_media":1451,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","class_list":["post-1450","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/heehatotech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news\/1450","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/heehatotech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/heehatotech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heehatotech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1450"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/heehatotech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1451"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/heehatotech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1450"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}