{"id":1590,"date":"2026-08-13T11:30:08","date_gmt":"2026-08-13T03:30:08","guid":{"rendered":"https:\/\/heehatotech.com\/?post_type=news&p=1590"},"modified":"2026-08-22T11:57:43","modified_gmt":"2026-08-22T03:57:43","slug":"injection-moulding-machine-parts-details-component-by-component","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/heehatotech.com\/es\/news\/injection-moulding-machine-parts-details-component-by-component\/","title":{"rendered":"Detalles de las piezas de una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, componente por componente"},"content":{"rendered":"

HEE&HATO Engineering Team | Plastics Processing Equipment | Published: August 13, 2026<\/p>\n

An injection moulding machine<\/a><\/strong><\/span> Cuenta con cuatro subsistemas: la unidad de inyecci\u00f3n, que funde e inyecta la resina; la unidad de sujeci\u00f3n, que mantiene el molde cerrado; la unidad de accionamiento, que proporciona la fuerza necesaria; y el sistema de control. En el interior de estos cuatro subsistemas hay aproximadamente una docena de componentes con nombre propio, y unos ocho de ellos aparecen indicados con n\u00fameros en la ficha t\u00e9cnica.<\/p>\n

Dos formas de responder a la pregunta \u201c\u00bfqu\u00e9 partes tiene?\u201d<\/h2>\n

La respuesta habitual es una lista: tolva, cilindro, husillo, bandas calefactoras, boquilla, placas de cierre, barras de sujeci\u00f3n, mecanismo de sujeci\u00f3n, expulsor y panel de control. Esa lista es correcta y es la que aparece en casi todas las p\u00e1ginas que tratan este tema.<\/p>\n

Tampoco es la respuesta que necesita un comprador, porque ninguna de esas palabras aparece en un presupuesto como tal. Aparecen como cifras: distancia entre las barras de uni\u00f3n, altura m\u00ednima y m\u00e1xima del molde, dimensiones de la platina, carrera de apertura, di\u00e1metro del husillo, caudal de inyecci\u00f3n, fuerza de expulsi\u00f3n. Cada una de esas cifras es una parte f\u00edsica expresada como una restricci\u00f3n.
\nPor lo tanto, en esta p\u00e1gina se muestra la lista dos veces. Primero, como componentes y sus funciones. Despu\u00e9s, como esos mismos componentes traducidos a las l\u00edneas de la especificaci\u00f3n que determinan si una m\u00e1quina concreta puede utilizar tu molde.<\/p>\n

La unidad de inyecci\u00f3n, pieza por pieza<\/p>\n

Tolva y conducto de alimentaci\u00f3n. La tolva contiene gr\u00e1nulos secos; el conducto de alimentaci\u00f3n situado debajo est\u00e1 refrigerado por agua para evitar que el calor suba desde el cilindro y ablande los gr\u00e1nulos antes de que lleguen al tornillo sinf\u00edn. Un conducto de alimentaci\u00f3n con puentes es una causa cl\u00e1sica de la dispersi\u00f3n en el peso de los perdigones, de la que se suele culpar al tornillo sinf\u00edn.<\/p>\n

Cilindro. Un cilindro de paredes gruesas, normalmente nitrurado o con revestimiento bimet\u00e1lico. La profundidad de nitruraci\u00f3n y la dureza determinan la vida \u00fatil frente a compuestos abrasivos y con relleno. En nuestro propio equipo de extrusi\u00f3n, a modo de referencia sobre c\u00f3mo son estas cifras, las superficies nitruradas se especifican con una profundidad de 0,5-0,8 mm y una dureza en el rango de HV900-1050.<\/p>\n

Tornillo. La pieza m\u00e1s importante de la m\u00e1quina. Tres zonas (alimentaci\u00f3n, compresi\u00f3n y dosificaci\u00f3n), que se caracterizan por su di\u00e1metro, la relaci\u00f3n entre longitud y di\u00e1metro y la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n. La aleaci\u00f3n m\u00e1s habitual es la 38CrMoAlA, nitrurada o bimet\u00e1lica en funci\u00f3n de la resina.<\/p>\n

Anillo de control o v\u00e1lvula antirretorno. Conjunto de tres piezas situado en la punta del tornillo que permite el paso del material fundido hacia delante durante la recuperaci\u00f3n y se sella durante la inyecci\u00f3n. Es la pieza de desgaste menos valorada de la m\u00e1quina y la causa oculta m\u00e1s frecuente de la variaci\u00f3n de peso entre inyecciones. Cuando un proceso que estaba estable empieza a presentar desviaciones, aqu\u00ed es donde hay que buscar antes de modificar un valor de consigna.<\/p>\n

Bandas calefactoras y termopares. El n\u00famero de zonas es m\u00e1s importante que la potencia total. Un mayor n\u00famero de zonas permite un control m\u00e1s preciso del perfil de fusi\u00f3n; sin embargo, tambi\u00e9n implica que haya m\u00e1s termopares que puedan fallar, y un termopar defectuoso se interpreta como un problema de temperatura cuando, en realidad, se trata de un problema de cableado.<\/p>\n

Boquilla. La interfaz entre el cilindro y el casquillo de entrada. Puede ser de tipo abierto, de cierre o de v\u00e1lvula, con un radio y un di\u00e1metro de orificio que deben coincidir con los del casquillo de entrada del molde. Si no coinciden, se producen fugas de material fundido en la interfaz, lo cual se detecta en la primera inyecci\u00f3n, no en el presupuesto.<\/p>\n

Cilindros de inyecci\u00f3n y accionamiento por husillo. En una m\u00e1quina servohidr\u00e1ulica, los cilindros hidr\u00e1ulicos empujan el husillo hacia delante y un motor hidr\u00e1ulico o un servomotor lo hace girar. La disposici\u00f3n sim\u00e9trica de dos cilindros evita la carga lateral sobre el husillo que produce un \u00fanico cilindro descentrado.<\/p>\n

\"https:\/\/heehatotech.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/a.webp\"<\/p>\n

La unidad de sujeci\u00f3n, donde est\u00e1n el dinero y las restricciones<\/h2>\n

Placas. Tres: la fija (lado de la boquilla), la m\u00f3vil y la placa trasera o de cola, que soporta el mecanismo de palanca. La deflexi\u00f3n de la platina bajo la carga de sujeci\u00f3n es lo que produce rebabas en las cavidades exteriores de un molde multicavidad, por lo que el dise\u00f1o de la platina es una variable de ingenier\u00eda real, m\u00e1s que una simple cifra correspondiente al espesor de la placa. El dise\u00f1o por elementos finitos se centra en la distribuci\u00f3n de la deflexi\u00f3n a lo largo de la superficie.<\/p>\n

Barras de uni\u00f3n. Cuatro barras de acero endurecido que soportan la carga de sujeci\u00f3n en tracci\u00f3n. La distancia entre ellas es el dato que determina si el molde encaja f\u00edsicamente, y es lo primero que se comprueba en la ficha t\u00e9cnica.<\/p>\n

Mecanismo de sujeci\u00f3n. Tres tipos m\u00e1s habituales:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Tipo de abrazadera<\/b><\/strong><\/td>\nC\u00f3mo se genera la fuerza<\/b><\/strong><\/td>\nAjuste t\u00edpico<\/b><\/strong><\/td>\nLimitaci\u00f3n principal<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Hidr\u00e1ulica directa<\/td>\nUn cilindro grande act\u00faa sobre la platina m\u00f3vil<\/td>\nGran tonelaje, carreras largas, piezas de paredes gruesas<\/td>\nCiclo de secado m\u00e1s lento, mayor cantidad de aceite transportado por ciclo<\/td>\n<\/tr>\n
Cierre (simple o doble, de cuatro o cinco puntos)<\/td>\nEl sistema de varillaje multiplica mec\u00e1nicamente la fuerza de un cilindro o motor m\u00e1s peque\u00f1o<\/td>\nDe uso general, de alta frecuencia de ciclo, multicavidad<\/td>\nLa fuerza se ajusta mediante la calibraci\u00f3n de la altura del molde, no se lee directamente.<\/td>\n<\/tr>\n
De dos platinas<\/td>\nCierres hidr\u00e1ulicos en las propias barras de uni\u00f3n<\/td>\nGran capacidad de carga, tama\u00f1o reducido<\/td>\nSistemas de cierre con tirantes m\u00e1s caros y complejos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

En comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os de dos platinas, habituales en prensas de tonelaje muy elevado, una sujeci\u00f3n de palanca ofrece un ciclo en seco m\u00e1s r\u00e1pido y un menor coste en prensas de tonelaje medio, con la contrapartida de que la fuerza de sujeci\u00f3n depende del ajuste correcto de la altura del molde, en lugar de de una presi\u00f3n hidr\u00e1ulica medida directamente.<\/p>\n

Ajuste de la altura del molde. Mecanismo que posiciona la platina trasera de manera que los brazos articulados se enderecen por completo en el momento en que las caras del molde entran en contacto. Las versiones manuales utilizan una manivela o una tuerca motorizada; las versiones autom\u00e1ticas se ajustan desde el controlador. Esta pieza no aparece en la mayor\u00eda de las listas de piezas y determina si el tonelaje que se muestra en la pantalla es real.<\/p>\n

Ejector. Hidr\u00e1ulico o el\u00e9ctrico, definido por su carrera, fuerza y patr\u00f3n. El patr\u00f3n es la disposici\u00f3n de los orificios de los pernos en la platina m\u00f3vil, a la que debe ajustarse la placa de expulsi\u00f3n de tu molde. EUROMAP, la Asociaci\u00f3n Europea de Maquinaria para Pl\u00e1sticos y Caucho, publica recomendaciones sobre interfaces que abarcan las dimensiones de las m\u00e1quinas; al comprar una m\u00e1quina que deba ser compatible con moldes existentes, pregunte qu\u00e9 hoja de EUROMAP sigue la disposici\u00f3n de los pernos de la platina y comp\u00e1rela con los moldes que ya posee.<\/p>\n

Puertas y protecciones de seguridad. Dispositivos de seguridad interconectados de tipo mec\u00e1nico, el\u00e9ctrico y, en el caso de las m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas, hidr\u00e1ulicos. En el caso de los equipos destinados a la UE, estos se rigen por la Directiva sobre m\u00e1quinas 2006\/42\/CE, siendo la norma ISO 12100 la referencia para la evaluaci\u00f3n y la reducci\u00f3n de riesgos.<\/p>\n

Los componentes de accionamiento y control<\/h2>\n

Unidad de potencia. En una m\u00e1quina con bomba fija, un motor de velocidad constante y una bomba. En una m\u00e1quina servohidr\u00e1ulica, un servomotor que acciona la bomba con retroalimentaci\u00f3n de presi\u00f3n y caudal en bucle cerrado. En una m\u00e1quina totalmente el\u00e9ctrica, los servomotores y los husillos de bolas sustituyen a los actuadores hidr\u00e1ulicos.<\/p>\n

Dep\u00f3sito de aceite, sistema de filtraci\u00f3n y radiador. Presentes en cualquier m\u00e1quina con circuito hidr\u00e1ulico, incluidas las m\u00e1quinas totalmente el\u00e9ctricas equipadas con un grupo hidr\u00e1ulico auxiliar para los extractores de n\u00facleos montados en el molde. El control de la temperatura del aceite forma parte de este sistema y es m\u00e1s importante de lo que la mayor\u00eda de los compradores creen, ya que la viscosidad del aceite modifica la velocidad de inyecci\u00f3n incluso cuando no se ha modificado ning\u00fan valor de consigna.<\/p>\n

V\u00e1lvulas proporcionales y direccionales. La resoluci\u00f3n de la v\u00e1lvula determina el l\u00edmite m\u00e1ximo de precisi\u00f3n con el que se pueden controlar la velocidad y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

PLC y HMI. Controlador con almacenamiento de recetas, gesti\u00f3n de alarmas y, cada vez m\u00e1s, salida de datos de producci\u00f3n. Pregunta qu\u00e9 datos puede exportar la m\u00e1quina y en qu\u00e9 formato, ya que adaptarla posteriormente resulta caro.<\/p>\n

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Componentes traducidos a l\u00edneas de la ficha t\u00e9cnica<\/h2>\n

Esta es la tabla que debes tener abierta mientras comparas presupuestos.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
L\u00ednea de especificaciones<\/b><\/strong><\/td>\nLa parte que hay detr\u00e1s<\/b><\/strong><\/td>\nLo que limita<\/b><\/strong><\/td>\nQu\u00e9 hay que comprobar<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n (kN o toneladas)<\/td>\nCilindro de conmutaci\u00f3n o de sujeci\u00f3n<\/td>\n\u00c1rea m\u00e1xima prevista de la pieza a la presi\u00f3n de cavidad requerida<\/td>\nSi la cifra es nominal o real, y a qu\u00e9 altura del molde<\/td>\n<\/tr>\n
Distancia entre las barras de uni\u00f3n (H \u00d7 V)<\/td>\nBarras de sujeci\u00f3n<\/td>\nAncho y altura m\u00e1ximos del molde que pueden pasar por la m\u00e1quina<\/td>\nTu molde m\u00e1s ancho de los que tienes, m\u00e1s el espacio libre necesario para las mangueras y los conectores<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la platina<\/td>\nPlacas fijas y m\u00f3viles<\/td>\nSuperficie de apoyo de la base del molde y patr\u00f3n de fijaci\u00f3n<\/td>\nDisposici\u00f3n de los orificios de los pernos en funci\u00f3n del m\u00e9todo de sujeci\u00f3n del molde<\/td>\n<\/tr>\n
Altura m\u00ednima del molde<\/td>\nL\u00edmite de recorrido de la placa trasera<\/td>\nSi es posible cerrar un molde delgado<\/td>\nEsto bloquea m\u00e1s proyectos que el l\u00edmite m\u00e1ximo.<\/td>\n<\/tr>\n
Altura m\u00e1xima del molde<\/td>\nL\u00edmite de recorrido de la placa trasera<\/td>\nSe acepta el molde m\u00e1s grueso<\/td>\nA\u00f1adir placas aislantes y colectores de canal caliente<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe inicial<\/td>\nRecorrido de la abrazadera<\/td>\nSi es posible extraer la pieza<\/td>\nProfundidad de la pieza m\u00e1s el bebedero m\u00e1s el espacio libre para el robot<\/td>\n<\/tr>\n
Distancia de apertura del molde<\/td>\nCarrera m\u00e1s altura m\u00e1xima del molde<\/td>\nL\u00edmite combinado<\/td>\nSe confunde a menudo con un ictus sin m\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo (opciones A\/B\/C)<\/td>\nTornillo y cilindro<\/a><\/strong><\/span><\/td>\nVolumen de inyecci\u00f3n y presi\u00f3n m\u00e1xima de inyecci\u00f3n<\/td>\nF\u00edjate en la disyuntiva que se muestra a continuaci\u00f3n; esta es la opci\u00f3n que m\u00e1s a menudo se elige err\u00f3neamente<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen te\u00f3rico de disparo<\/td>\nDi\u00e1metro del husillo \u00d7 carrera<\/td>\nTiro m\u00e1ximo<\/td>\nComparar con el peso de la pieza m\u00e1s el del canal de colada, dejando un margen en ambos extremos<\/td>\n<\/tr>\n
Caudal de inyecci\u00f3n<\/td>\nAccionamiento por tornillo e inyecci\u00f3n<\/td>\nVelocidad de llenado para piezas de paredes delgadas<\/td>\nPregunta a qu\u00e9 presi\u00f3n se midi\u00f3 el caudal<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido y fuerza del expulsor<\/td>\nCilindro eyector<\/td>\nSi las piezas profundas se pueden sacar empuj\u00e1ndolas<\/td>\nEl trazo frente a la profundidad de la pieza, la fuerza frente al \u00e1ngulo de desmoldeo y la textura<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00famero de zonas de calefacci\u00f3n<\/td>\nCintas calefactoras y termopares<\/td>\nNivel de detalle del control del perfil de fusi\u00f3n<\/td>\nConsiderar o no la boquilla como una zona, de forma coherente en todos los presupuestos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La disyuntiva del di\u00e1metro del tornillo y por qu\u00e9 la opci\u00f3n m\u00e1s grande suele ser la menos adecuada<\/h2>\n

La mayor\u00eda de las series de m\u00e1quinas ofrecen el mismo bastidor con dos o tres di\u00e1metros de tornillo. Los compradores suelen optar por el m\u00e1s grande, partiendo de la idea de que una mayor capacidad es mejor. Se trata de una decisi\u00f3n que conlleva un coste oculto.<\/p>\n

A larger screw gives more shot volume per stroke. It also gives lower maximum injection pressure, because the same hydraulic or drive force is spread across a larger screw cross-section. Thin-wall packaging parts need pressure and speed more than volume, so the largest screw on the list is often exactly the wrong choice. Thick-wall parts with generous walls need volume more than peak pressure, so it is the right one.<\/p>\n

Una segunda desventaja: un tornillo de gran tama\u00f1o que realiza inyecciones de poco volumen hace que el material permanezca en el cilindro durante muchos ciclos. El tiempo de permanencia aumenta y las resinas sensibles al calor se degradan. El s\u00edntoma es una decoloraci\u00f3n o fragilidad que no se soluciona con ning\u00fan ajuste de temperatura, ya que la causa es el tiempo, no la temperatura.<\/p>\n

The related misconception on mould height: buyers check maximum mould height and skip the minimum. The minimum is the more common blocker, particularly with small moulds on a large-frame machine. A mould below minimum height needs spacer plates, and every spacer added changes what the mould height adjustment has to compensate for. Get this wrong and the clamp force reading becomes an approximation while looking like a measurement.<\/p>\n

C\u00f3mo leer una lista de piezas en un presupuesto<\/h2>\n

Siete comprobaciones, en el orden que permite descartar las m\u00e1quinas m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/p>\n