Equipa de Engenharia da HEE&HATO | Equipamento de Processamento de Plásticos | Publicado: 6 de agosto de 2026

Um máquina de moldagem por injeção possui quatro subsistemas: a unidade de injeção, que derrete e injeta a resina; a unidade de fixação, que mantém o molde fechado; a unidade de acionamento, que fornece a força; e o sistema de controlo. Existem, aproximadamente, uma dúzia de componentes identificados no interior desses quatro subsistemas, e cerca de oito deles aparecem indicados por números numa ficha técnica.

Duas formas de responder à pergunta “que partes tem?”

A resposta padrão é uma lista: tremonha, cilindro, parafuso, faixas de aquecimento, bico, placas de pressão, barras de fixação, mecanismo de fixação, ejetor, painel de controlo. Essa lista está correta e é o que quase todas as páginas sobre este tema apresentam.

Também não é a resposta de que um comprador precisa, porque nenhuma dessas palavras aparece numa cotação como tal. Aparecem como números: distância entre as barras de ligação, altura mínima e máxima do molde, dimensões das placas, curso de abertura, diâmetro do parafuso, caudal de injeção, força do ejetor. Cada um desses números corresponde a uma característica física expressa como uma restrição.

Assim, esta página apresenta a lista duas vezes. Primeiro, como componentes e as suas funções. Depois, como os mesmos componentes traduzidos em parâmetros técnicos que determinam se uma determinada máquina pode utilizar o seu molde.

A unidade de injeção, peça a peça

Trazor e garganta de alimentação. O trazor armazena grânulos secos; a garganta de alimentação, situada por baixo, é arrefecida a água para impedir que o calor suba do cilindro e amoleça os pellets antes de estes chegarem ao sem-fim. Uma garganta de alimentação com formação de pontes é uma causa clássica de dispersão no peso dos chumbos, que costuma ser atribuída ao sem-fim.

Cilindro. Um cilindro de paredes espessas, normalmente nitretado ou revestido com bimetalo. A profundidade da nitretação e a dureza determinam a vida útil face a compostos abrasivos e com enchimento. No nosso próprio equipamento de extrusão, a título de referência sobre os valores a considerar, as superfícies nitretadas são especificadas com uma profundidade de 0,5–0,8 mm e uma dureza na gama de HV900–1050.

Parafuso. A peça mais importante da máquina. Três zonas (alimentação, compressão, dosagem), caracterizadas pelo diâmetro, pela relação comprimento/diâmetro e pela relação de compressão. A liga mais comum é a 38CrMoAlA, nitretada ou bimetálica, dependendo da resina.

Anel de retenção ou válvula de retenção. Um conjunto de três peças na ponta do parafuso que permite que a massa fundida passe para a frente durante a recuperação e vedar durante a injeção. É a peça de desgaste mais subestimada na máquina e a causa oculta mais frequente da variação de peso entre injeções. Quando um processo que estava estável começa a apresentar desvios, é aqui que se deve procurar antes de alterar um valor de referência.

Faixas de aquecimento e termopares. O número de zonas é mais importante do que a potência total. Um maior número de zonas significa um controlo mais preciso do perfil de fusão; significa também que há mais termopares que podem avariar, e a avaria de um termopar é interpretada como um problema de temperatura que, na realidade, é um problema de cablagem.

Bocal. A interface entre o cilindro e o casquilho do canal de alimentação. Existem tipos abertos, de corte ou com válvula, cujo raio e diâmetro do orifício devem corresponder aos do casquilho do canal de alimentação do molde. Uma incompatibilidade neste ponto provoca fugas de material fundido na interface e é detetada logo na primeira injeção, e não na fase de orçamento.

Cilindros de injeção e acionamento por parafuso. Numa máquina servohidráulica, os cilindros hidráulicos empurram o parafuso para a frente e um motor hidráulico ou servomotor faz com que este gire. Dois cilindros dispostos simetricamente evitam a carga lateral no parafuso que um único cilindro descentrado produz.

A unidade de fixação, onde se encontram o dinheiro e as restrições

Placas. Três: fixa (do lado do bocal), móvel e a placa traseira, ou de cauda, que suporta o mecanismo de alavanca. A deflexão da placa sob a carga de fixação é o que produz rebarbas nas cavidades exteriores de um molde multicavidades, pelo que o desenho da placa é uma verdadeira variável de engenharia, em vez de ser apenas um valor relativo à espessura da placa. O desenho por elementos finitos tem como objetivo a distribuição da deflexão ao longo da superfície.

Barras de ligação. Quatro barras de aço temperado que suportam a carga de fixação em tração. A distância entre elas é o valor que determina se o seu molde cabe fisicamente, e é verificada antes de mais nada na ficha técnica.

Mecanismo de fixação. Três tipos mais comuns:

Em comparação com os modelos de duas placas, comuns em tonelagens muito elevadas, um sistema de fixação por alavanca proporciona um ciclo a seco mais rápido e um custo mais baixo em tonelagens médias, com a contrapartida de que a força de fixação depende do ajuste correto da altura do molde, em vez de depender de uma pressão hidráulica medida diretamente.

Ajuste da altura do molde. O mecanismo que posiciona a placa traseira de modo a que as articulações se endireitem totalmente no momento em que as faces do molde se encontram. As versões manuais utilizam uma manivela ou uma porca motorizada; as versões automáticas são ajustadas a partir do controlador. Esta peça não consta da maioria das listas de peças e determina se a tonelagem apresentada no ecrã é real.

Ejetor. Hidráulico ou elétrico, definido pelo curso, força e padrão. O padrão corresponde à disposição dos orifícios dos parafusos na placa móvel, à qual a placa ejetora do seu molde deve corresponder. A EUROMAP, a Associação Europeia de Máquinas para Plásticos e Borracha, publica recomendações de interface relativas às dimensões das máquinas; ao adquirir uma máquina que tenha de ser compatível com moldes existentes, pergunte qual é a ficha da EUROMAP a que o padrão de parafusos da placa se ajusta e compare-o com os moldes que já possui.

Portas e proteções de segurança. Dispositivos de segurança interligados de natureza mecânica, elétrica e, no caso de máquinas hidráulicas, hidráulicos. No que diz respeito aos equipamentos destinados à UE, estes estão abrangidos pela Diretiva relativa às máquinas 2006/42/CE, sendo a norma ISO 12100 a referência para a avaliação e redução de riscos.

Os componentes de acionamento e controlo

Unidade de potência. Numa máquina com bomba fixa, um motor de velocidade constante e uma bomba. Numa máquina servohidráulica, um servomotor que aciona a bomba com controlo de pressão e caudal em circuito fechado. Numa máquina totalmente elétrica, os servomotores e os parafusos de esferas substituem os atuadores hidráulicos.

Depósito de óleo, sistema de filtração e radiador. Estão presentes em qualquer máquina com um circuito hidráulico, incluindo máquinas totalmente elétricas equipadas com um grupo hidráulico auxiliar para extratores de núcleos montados no molde. O controlo da temperatura do óleo faz parte deste conjunto e é mais importante do que a maioria dos compradores imagina, uma vez que a viscosidade do óleo altera a velocidade de injeção, mesmo quando nenhum valor de referência foi alterado.

Válvulas proporcionais e direcionais. A resolução da válvula determina o limite máximo de precisão com que a velocidade e a pressão de injeção podem ser controladas.

PLC e HMI. Controlador com armazenamento de receitas, gestão de alarmes e, cada vez mais, saída de dados de produção. Pergunte o que a máquina consegue exportar e em que formato, pois adaptar isto posteriormente é dispendioso.

Componentes traduzidos em linhas da ficha técnica

Esta é a tabela que deve manter aberta enquanto compara orçamentos.

O compromisso em relação ao diâmetro do parafuso e por que razão a opção de maior diâmetro é, normalmente, a errada

A maioria das séries de máquinas oferece a mesma estrutura com dois ou três diâmetros de parafuso. Os compradores costumam optar pelo maior, partindo do princípio de que uma maior capacidade é melhor. Trata-se de uma decisão com um custo oculto.

Um maior parafuso proporciona um maior volume de injeção por curso. Proporciona também uma pressão máxima de injeção mais baixa, uma vez que a mesma força hidráulica ou motriz é distribuída por uma secção transversal maior do parafuso. As peças de embalagem de parede fina necessitam mais de pressão e velocidade do que de volume, pelo que o parafuso maior da lista é, muitas vezes, precisamente a escolha errada. As peças de parede espessa com paredes generosas necessitam mais de volume do que de pressão máxima, pelo que esse é o parafuso certo.

Uma segunda desvantagem: um parafuso de dimensões excessivas que realiza injeções de pequeno volume faz com que o material permaneça no cilindro ao longo de muitos ciclos. O tempo de permanência aumenta e as resinas sensíveis ao calor degradam-se. O sintoma é a descoloração ou a fragilidade, que nenhum ajuste de temperatura consegue corrigir, porque a causa é o tempo, e não a temperatura.

O equívoco comum sobre a altura do molde: os compradores verificam a altura máxima do molde e ignoram a mínima. A altura mínima é o obstáculo mais comum, especialmente no caso de moldes pequenos numa máquina de estrutura grande. Um molde com altura inferior à mínima necessita de placas espaçadoras, e cada s

Como ler uma lista de peças num orçamento

Sete verificações, pela ordem que elimina as máquinas mais rapidamente.

• Espaço livre das barras de fixação em relação ao seu molde mais largo, incluindo o espaço livre para mangueiras e conectores, e não apenas para o aço.
• Altura mínima e máxima do molde, tendo em conta os seus moldes mais finos e mais grossos, incluindo as placas de isolamento e os coletores.
• Corte inicial na parte mais profunda, mais o canal de alimentação, mais qualquer espaço livre para o robô ou para a remoção.
• Opção de parafuso em função do peso da peça e da secção da parede, utilizando o compromisso acima referido em vez de se optar automaticamente pelo maior valor.
• Verifique as especificações dos materiais do anel e do parafuso. Se o orçamento indicar apenas “nitretado”, solicite os valores relativos à profundidade e à dureza. Respostas vagas nesta fase são sinónimo de respostas vagas sobre peças sobressalentes mais tarde.
• Padrão e força do ejetor, comparados com a perfuração da placa nos moldes que já possui.
• Lista de peças sobressalentes e prazo de entrega para as peças sujeitas a desgaste: conjunto do anel de controlo, bandas de aquecimento, termopares, juntas, filtros. Uma máquina com um prazo de espera de duas semanas para um anel de controlo é uma máquina diferente de outra com as mesmas especificações e peças em stock.

O ponto 7 é aquele que é ignorado e que determina quanto a máquina lhe vai custar no terceiro ano.

Como estes componentes estão configurados no IJT-SV330

O Servo padrão IJT-SV330 A IMM constitui uma referência útil para os componentes de fixação e injeção acima descritos.

Mecanismo de alavanca dupla com cinco pontos de articulação, de movimento para dentro. A articulação multiplica a força mecanicamente, o que permite utilizar um cilindro de fixação mais pequeno para uma determinada tonelagem e, consequentemente, uma menor quantidade de óleo movimentada e menos calor gerado por ciclo. A geometria de movimento para o interior direciona a carga de fixação para o centro do molde, o que limita a flexão da placa devido às diferenças de peso entre cavidades.

Placas concebidas por FEM. O objetivo do projeto é a distribuição da deflexão ao longo da superfície da placa, e não a espessura bruta da mesma.

Ajuste automático da altura do molde. Elimina a etapa de calibração manual descrita acima, o que é particularmente importante em fábricas onde se realizam mudanças frequentes de produção, nas quais o erro se acumula sem que se dê por isso.

Suporte de dois pilares e equilíbrio da injeção por dois cilindros. A força de injeção simétrica evita a carga lateral no parafuso, resolvendo uma das causas principais da variação do peso da injeção e do desgaste acelerado do cilindro, em vez de a compensar através do software.

Bomba hidráulica e válvula de controlo importadas. A resolução da válvula determina a precisão alcançável no controlo da velocidade de injeção e da pressão.

A tonelagem de fixação, o volume de injeção, as dimensões da placa de pressão, o espaçamento entre as barras de ligação e o curso nesta série são configurados de acordo com a aplicação, pelo que esses valores devem constar numa ficha técnica do projeto e não num artigo. A linha IJT abrange sistemas servohidráulicos e totalmente elétricos e foi concebida para embalagens de parede fina, produção com múltiplas cavidades e moldes de canal quente. As máquinas foram concebidas para cumprir os requisitos das normas CE e ISO.

O preço depende do modelo, da tonelagem ou da capacidade de produção, do nível de automatização e da configuração final. Indique-nos o seu material, a geometria das peças e os objetivos de capacidade — os nossos engenheiros responderão no prazo de 24 a 48 horas com uma configuração recomendada e o prazo de entrega.

FAQ

P: Quais são as principais partes de uma máquina de moldagem por injeção?

R: Quatro subsistemas. A unidade de injeção (tremonha, garganta de alimentação, cilindro, parafuso, anel de verificação, faixas de aquecimento, bocal). A unidade de fixação (três placas, quatro barras de ligação, mecanismo de fixação, ajuste da altura do molde, ejetor, proteções de segurança). A unidade de acionamento (motor, bomba e válvulas, ou servomotores e parafusos de esferas, além do depósito de óleo, sistema de filtragem e refrigerador). O sistema de controlo (PLC, IHM, sensores).

P: Qual é a peça que se desgasta primeiro?

R: Na maioria das instalações, o anel de controlo, seguido da ponta do parafuso e do revestimento do cilindro. A taxa de desgaste depende da resina: os compostos reforçados com fibra de vidro e com minerais são abrasivos, e o PVC é quimicamente agressivo para os aços comuns. As bandas de aquecimento e os termopares avariam com frequência, mas são baratos e fáceis de substituir, pelo que representam um custo em termos de tempo de inatividade, e não em dinheiro.

P: Qual é a diferença entre o tamanho da placa e a distância entre as colunas?

R: A dimensão da placa de pressão corresponde à superfície total da placa, incluindo a área fora das barras de ligação. A distância entre as barras de ligação corresponde à abertura livre pela qual o molde tem de passar. Um molde pode ser mais pequeno do que a placa de pressão e, mesmo assim, não caber entre as barras de ligação; é por isso que se verifica primeiro a distância entre as barras de ligação.

P: Por que é que as máquinas têm quatro barras de ligação?

R: Quatro barras distribuem a carga de fixação simetricamente em torno do centro do molde, deixando ao mesmo tempo uma abertura livre para o molde. A deformação das barras de ligação é também proporcional à força de fixação, pelo que algumas máquinas medem a tonelagem a partir do alongamento das barras de ligação, o que transforma as barras num sensor, para além de serem uma peça estrutural.

P: Uma máquina totalmente elétrica ainda tem estas peças?

R: Quase todos. As placas, as barras de ligação, o mecanismo de alavanca, o ajuste da altura do molde, o parafuso, o cilindro, o anel de retenção, as faixas de aquecimento e o bico são os mesmos componentes. O que muda é o sistema de acionamento: os servomotores e os parafusos de esferas substituem os cilindros hidráulicos, e o depósito de óleo, a bomba e as válvulas desaparecem dos eixos principais, embora um grupo hidráulico auxiliar volte frequentemente a aparecer se o molde tiver extratores hidráulicos do núcleo.

P: Como posso saber qual o diâmetro do parafuso que devo encomendar?

R: Baseie-se no peso da peça mais o peso do canal de injeção e na secção da parede. As paredes finas e os ciclos curtos favorecem a utilização do parafuso mais pequeno em termos de pressão e velocidade; as paredes espessas e as injeções maiores favorecem o parafuso maior em termos de volume. A escolha do tamanho de forma a que a injeção se situe na faixa intermédia da capacidade do cilindro evita tanto um tempo de permanência excessivo como o esgotamento do curso.

P: As peças das máquinas são intercambiáveis entre fabricantes?

R: As peças estruturais não o são. Os parafusos e os cilindros costumam sê-lo, uma vez que as suas geometrias são amplamente replicadas e podem ser produzidos de forma a corresponder às dimensões de uma máquina existente. As faixas de aquecimento, os termopares e as juntas são, em grande parte, artigos de consumo corrente. As articulações, as placas de pressão e os controladores são específicos de cada máquina e devem ser adquiridos junto do fabricante.

O que perguntar antes de receber o orçamento

Envie o desenho do molde, e não apenas o desenho da peça. Quase todas as restrições da tabela acima correspondem a dimensões do molde e não a dimensões da peça, e um fornecedor que trabalhe apenas com base no desenho da peça terá de adivinhar a folga das barras de ligação e a altura do molde.

Se ainda não tiver um molde, envie o desenho da peça indicando a área projetada, a secção da parede, o número previsto de cavidades e o volume anual, e solicite que a distância livre das barras de ligação e o intervalo de altura do molde sejam indicados explicitamente na resposta, em vez de se basearem no catálogo geral.

Um aspeto que esta página não abordou: o equipamento auxiliar que rodeia a máquina e que, muitas vezes, influencia a produção real mais do que a própria prensa. Secadores, carregadores de tremonha, controladores de temperatura de moldes, refrigeradores, robôs e granuladores são aquisições separadas, com as suas próprias armadilhas em termos de especificações, e a incompatibilidade entre o equipamento auxiliar e a máquina é uma razão comum para que uma máquina com especificações corretas tenha um desempenho abaixo do esperado.